Труби і елементи трубопроводів із сталевою провідною трубою в захисній поліетиленовій оболонці
Корпорація «Енергоресурс-інвест» виготовляє всю існуючу номенклатуру теплоізольованих пінополіуретаном труб і повний асортимент елементів та комплектуючих тепломереж підземного прокладання
ТРУБИ (ДСТУ Б В.2.5-31:2007 та ДСТУ EN 253)
ПРОВІДНІ СТАЛЕВІ ТРУБИ відповідають вимогам ДСТУ Б В.2.5-31:2007 та ДСТУ EN 253.

Провідна труба — труба сталева згідно з ДСТУ 8933:2019, ДСТУ 8936:2019, ДСТУ 8938:2019, ДСТУ 8939:2019, ДСТУ 8943:2019 та ДСТУ EN 253
ТРУБИ-ОБОЛОНКИ
Поліетиленові труби-оболонки (ТУ У 25.2-303368-90-066-2003) для трубопроводів підземного прокладання теплопроводів Ø 90÷1200 мм забезпечують повну герметичність теплоізоляції трубопроводу та захист її від механічних пошкоджень, а матеріал труби-оболонки – корозійну стійкість і довговічність експлуатації
ТЕПЛОВА ІЗОЛЯЦІЯ
Пінополіуретан – найбільш ефективний теплоізоляційний матеріал. Його висока міцність і жорсткість, майже стовідсоткова замкнутість пор забезпечують чудові ізоляційні характеристики трубопровода. У 2007 р. Корпорація «Енергоресурс-інвест» першою в Україні освоїла прогресивну технологію спінювання поліуретану циклопентаном (СР). Таке нововведення дозволило якісно поліпшити коефіцієнт теплопровідності (λ 50 =0,027 Вт/м К проти λ 50 =0,030÷0,033 Вт/м К пінополіуретану «водного» вспінювання), а відтак – зменшити тепловтрати модифікованих трубопроводів ще на додаткові 9-12%. За регламентовані 30-50 літ експлуатації попередньо ізольованих теплотрас дана технологія здатна зекономити значні ресурси і кошти
Переваги теплоізоляції з циклопентанових
ППУ-систем:
  • температура експлуатації протягам 40 років
    становить 149 оС
  • висока текучість ППУ-систем
  • коефіцієнт теплопровідності λ50=0,027 Вт/м.к і найбільша стабільність коефіцієнта теплопровідності при старінні
Залежність коефіцієнта теплопровідності водних і циклопентанових ППУ від часу експлуатації
На відміну від попередніх технологій, спінювання циклопентаном забезпечує стабільність теплоізоляційних характеристик виробу впродовж всього терміну його експлуатації, а зниження теплових втрат дозволяє в деяких випадках зменшити діаметри необхідних для будівництва труб на один типорозмір і суттєво скоротити обсяги інвестицій.
ІЗОЛЯЦІЯ ЗВАРНИХ З’ЄДНАНЬ
Для ізоляції зварних з’єднань з поліетиленовою оболонкою використовуються термоусадкові муфти (ЕР-3). Термоусадкові муфти при ґрунтових навантаженнях витримують понад 500 циклів термічних переміщень теплопровода без порушення його цілісності і герметичності.
В комплектах ізоляції зварних з’єднань на магістральних теплопроводах великого діаметра використовують термоусадкові електрозварні муфти (ЕР-4). Герметичність і міцність з’єднання термоусадкової муфти з поліетиленовою трубою-оболонкою забезпечує терморезисторне зварювання за допомогою закладного нагрівального елемента (поліетиленової стрічки з вживленим мідним дротом).

Використання спеціального електронного пристрою дає
змогу неперервно контролювати якість і документувати параметри зварювання. Електрозварні муфти при грунтових навантаженнях витримують понад 1000 циклів, що у 10 разів перевищує вимоги вітчизняних стандартів і європейських норм.
КОМПЕНСАЦІЯ ТЕПЛОВИХ ВИДОВЖЕНЬ


Компенсація теплового видовження теплопроводів здійс- нюється за допомогою осьових сильфонних компенсаторів, теплоізольованих у заводських умовах.
СИСТЕМА ДИСТАНЦІЙНОГО КОНТРОЛЮ І МОНІТОРИНГУ СТАНУ ТЕПЛОМЕРЕЖ (СДКМ)

Труби і фасонні частини облаштовуються системою дистанційного контролю і моніторингу (СДКМ). СДКМ призначена для дистанційного контролю и моніторингу технічного стану тепломережі, для постійної діагностики і завчасного попередження аварій та їх локалізації.